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Products曾先生
13505819720
1 試驗方法
1.1 試驗基本要求
1.1.1 標準試驗條件
溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%。
1.1.2 試驗樣品的準備
所有試驗樣品應以包裝狀態在6.1.1標準試驗條件下放置24h。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應符合供方規定，其中A組分（基膠）取樣量至少500g。混合應在負壓0.095 Mpa以下真空條件下進行，混合時間約５min。
1.2 外觀
目測檢查。
1.3 下垂度
按GB/T 13477.6-2003 中7.1試驗。試驗模具的槽內尺寸為寬20 mm、深10 mm，試驗溫度為（50±2）℃。
1.4 擠出性
| 圖1 擠出性試驗用擠膠筒 |
按GB/T 13477.3-2003試驗，采用圖1聚乙烯擠膠筒, 裝填容量為177 mL，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.340 MPa，測定一次將全部樣品擠出所需的時間，到0.1s。試驗次數為一次。
1.5 適用期
雙組分樣品按6.1.2混合后裝入圖1擠膠筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按6.4測定擠出性，應不大于10s。試驗次數為一次。
1.6 表干時間
按GB/T 13477.5-2003第8.1條試驗。
1.7 硬度
在PE膜上平放6.9.1d金屬模框，將試驗樣品擠注在模框內，刮平后除去模框按6.8.2c養護；揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。
1.8 拉伸粘結性及拉伸模量
1.8.1 試件形狀和尺寸
試件應符合圖2規定。基材按產品適用的基材類別選用：
M類——符合GB/T13477.1-2003，鋁板厚度不小于3 mm；
G類——清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm；
Q類——供方要求的其它基材。
圖2 拉伸粘結試件（mm）
1.8.2 試件制備和養護
a） 按GB/T 13477.8-2003制備試件，每5個試件為一組。
b） 每個試件必須有一面選用G類基材。
c） 制備后的試件按以下條件養護：
1） 雙組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置14d；
2） 單組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置21d；
3） 在不損壞試件條件下，養護期間擋塊應盡早分離。
1.8.3 試驗步驟
按GB/T 13477 .8-2003進行試驗。粘結破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1mm×1mm網格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網格數，到1格（不足一格不計）。粘結破壞面積以粘結破壞格數占總格數的百分比表示。
報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。
1.8.4 23℃時拉伸粘結性、zui大拉伸強度時伸長率和拉伸模量
試驗溫度（23±2）℃，取一組試件按6.8.3試驗和報告；同時記錄zui大拉伸強度時的伸長率，報告zui大拉伸強度時的伸長率的算術平均值；同時記錄并報告伸長率10%、20%和40%的模量，各取其算術平均值。
1.8.5 90℃時的拉伸粘結性
取一組試件在（90±2）℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。
1.8.6 －30℃時的拉伸粘結性
取一組試件在（－30±2）℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。
1.8.7 浸水后拉伸粘結性
取一組試件浸入溫度為（23±2）℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10min內按6.8.3試驗。
1.8.8 水－紫外線光照后的拉伸粘結性
取一組試件按JC/T 485-1992第5.12條規定，采用蒸餾水或去離子水連續試驗300h, 在標準條件下放置2h, 按6.8.3試驗。
1.9 熱老化
1.9.1 試驗器具
a） 鼓風干燥箱：控溫精度±2℃；
b） 天平： 精度為1 mg；
c） 鋁板： 尺寸為150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；
d） 金屬模框：內框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；
e） 刮刀
1.9.2 試驗步驟
取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質量（m1），一塊用作對比試件。
在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在模框內并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質量（m2）。試件在標準條件下放置７d，
試驗試件在（90±2）℃鼓風干燥箱中，保持21d；對比試件在標準條件下放置21d。
從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質量（m3）。
1.9.3 結果計算
按試驗試件試驗前后的質量計算熱失重（式1），試驗結果為兩試驗試件的算術平均值，至0.1% 。
（m2－m3）
熱失重％＝───——×100………………………………………………（1）
（m2－m1）
式中：
m1——鋁板質量，單位為克（g）；
m2——鋁板和硅酮結構膠質量，單位為克（g）；
m3——試驗后的鋁板和硅酮結構膠質量，單位為克（g）。
1.9.4 龜裂和粉化檢查
取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。
